BHP-280D Horizontale Pulver- und Kapselverpackungsmaschine

Maschine, Strom und Gas sind hochintegriert und bestehen aus drei Teilen: mechanisches Gerät, elektrisches Steuersystem und pneumatisches Steuersystem.

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Einführung

BHP-280D ist eine hochintegrierte Maschine, die aus drei Teilen besteht: mechanischem Gerät, elektronischem Steuersystem und pneumatischem Steuersystem. Das mechanische Gerät führt einige mechanische Vorgänge unter der Synergie von Strom und Gas aus, wie z. B. Verschließen, Befüllen, Beuteltransport, Beutelöffnung, Beutelentfaltung und andere Vorgänge. Das elektronische Steuerungssystem besteht aus mehreren elektrischen Komponenten, darunter Hauptmotor, Frequenzumrichter, Servomotor, Servotreiber, Transformator, Heizgerät, SPS, Touchscreen, fotoelektrischer Sensor, Encoder und Näherungsschalter. Das pneumatische Steuersystem steuert und treibt hauptsächlich bestimmte Aktuatoren an, um Aktionen auszuführen und die mechanische Struktur zu vereinfachen. Die Maschine verfügt über eine hohe Integration elektrischer Komponenten, starke Steuerungsmöglichkeiten und die Verwendung der Touchscreen-Technologie ist bequem und zuverlässig. Pneumatikkomponenten weisen eine hohe Zuverlässigkeit und einen stabilen Betrieb auf. Um die Lebensdauer der Komponenten zu gewährleisten, wird die Verwendung getrockneter Druckluft empfohlen.

Spezifikationen

Model BHP-280D
Maximum Bag Size 140 mm(width)×250 mm(height)
Minimum Bag Size 90 mm(width)×110 mm(height)
Maximum Filling Volume

600 ml

Maximum Packing Speed* 100 kit/min
Installed Capacity 4.5 kW
Net Weight 2150㎏
Relative Humidity ≤85%
Voltage  380(±7%) 50HZ VAC(Three-phase five-wire power supply)
Air Pressure 0.6 MPa
Gas Consumption 0.25 m3/min

Verpackungsprinzip

Auf der Hauptwelle der Hauptwellenübertragungsvorrichtung befinden sich eine Reihe von Nocken mit unterschiedlichen Formen. Wenn sich die Hauptwelle dreht, treibt die Aktion jeder Nocke das entsprechende Gerät an, um die entsprechende Aktion auszuführen. Gleichzeitig wird beim Drehen der Nocke der Drehwinkel über den mit der Hauptwelle verbundenen Encoder an die SPS übertragen, und die SPS steuert das entsprechende Gerät, um die entsprechende Aktion entsprechend dem eingestellten Phasenwinkel der entsprechenden Aktion abzuschließen Das heißt, die Hauptwellennocke und die SPS arbeiten zusammen, um die Koordination und Einheitlichkeit der Aktionen jedes Geräts sicherzustellen. Jedes Mal, wenn sich die Hauptwelle dreht, führt die gesamte Maschine einen kompletten Beutelentnahme-, Füll-, Verschließ- und Beutelentnahmevorgang durch

Diese Maschine schließt den Verpackungsprozess mit Zuführen, Entnehmen, Öffnen, Öffnungserkennung, Füllen, Entfalten, Verschließen, Ausgeben usw. des Beutels automatisch ab, wie in Abbildung 3-3 dargestellt. Der Prozessablauf kann unterteilt werden in

1 Beutelzuführung → 2 Beutelentnahme → 3 Beutelöffnung → 4 Beutelöffnungserkennung → 5 Füllung 6 Füllung → 7 Füllung 8 Füllung → 9 Beutelentfaltung → 10 Versiegelung → 11 Versiegelungskühlung → 12 Ausgabe 13 Ausgabe

Aufrechterhaltung

  • Reinigen Sie die Maschine regelmäßig entsprechend der Art des vom Benutzer verpackten Produkts.
  • Reinigen Sie die Oberfläche des Heißsiegelblocks jederzeit mit einer feinen Drahtbürste, um die Oberfläche des Siegelblocks sauber zu halten.
  • Die horizontale und vertikale Dichtungswelle sowie andere rotierende Wellen sollten einmal täglich sauber gehalten werden.
  • Die Schere der Verpackungsmaschine besteht aus speziellen Legierungsmaterialien, die den Vorteil einer guten Schärfe haben. Um seine Schärfe und Haltbarkeit zu erhalten, sollten im Gebrauch folgende Punkte beachtet werden:
    (1) Halten Sie die Oberfläche der Schere jeden Tag sauber und entfernen Sie Schmutz. Tragen Sie nach dem Ausschalten Rostschutzöl auf die Oberfläche der Schere auf.                                (2) Leere Wagen sollten so wenig wie möglich gefahren werden, um zu verhindern, dass die Lebensdauer der Scheren durch Leerlauf im Einsatz verkürzt wird.
    (3) Der Abrieb der Scherenblätter führt zu ungleichmäßigen Schnitten im Beutel. Ändern Sie den Schnittwinkel zu diesem Zeitpunkt nicht nach Belieben. Verwenden Sie einen feinen Ölstein und Schmieröl, um entlang der gegenüberliegenden Reibflächen der Schere auf und ab zu schleifen, bis sie scharf sind.
  • Überprüfen Sie regelmäßig die Übereinstimmung der einzelnen Dichtungsblockpaare und passen Sie sie bei Bedarf an.
  • Lassen Sie das Abwasser regelmäßig aus dem Druckluftfilter ab, wie in Abbildung 5-3 gezeigt, drehen Sie den Knopf am Abwasserauslass zu, lassen Sie das Abwasser in den vorbereiteten Behälter ab und drehen Sie dann den Knopf am Abwasserauslass auf.

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