RJWJ-115 Flüssig-F&E-Softgel-Kapsel-Gel-Öl-Füllmaschine

Lassen Sie die Maschine für sich arbeiten!

Einführung

Die Komponenten und Funktionen der Hauptmaschine zur Kapselproduktion. Die Maschine umfasst eine Basis, einen Maschinenkörper, einen Kopf, ein Zuführsystem, ein Ölwalzsystem, eine Pilling-Einheit, einen Verteilerkasten und ein Schmiersystem. Die Steuerung der Maschine erfolgt über eingebaute Motoren und Frequenzumrichter, wodurch eine stufenlose Anpassung der Walzgeschwindigkeit möglich ist. Das Zuführsystem umfasst einen Trichter, eine Zuführpumpe, eine Zuführplattenkombination und eine Schaltsäule zur Einstellung des Kapselgewichts. Das Ölrollsystem umhüllt die Gelatinehaut mit flüssigem Paraffin. Die Pilling-Einheit entfernt die Kapseln nach dem Rollen aus dem Netz und der Verteilerkasten verteilt die flüssige Gelatine gleichmäßig auf der rotierenden Trommel, um eine Gelatinehaut mit der gleichen Breite und Dicke zu bilden.

Die Weichgelatine-Verkapselungslinie eignet sich zum Abfüllen einer bestimmten Menge vorbereiteter Arzneimittellösungen in Gelatineblätter mit zwei Linien und zur Bildung weicher Gelatinekapseln oder -kugeln mit unterschiedlicher Größe, Form und Farbe nach der Kompression unter der Wirkung eines Paares gegenüberliegender beweglicher Formen. Es besteht aus einem Kompressionssystem, einem Gelatineschmelzsystem, einem Rohmaterial-Compoundierungssystem, einem Form- und Trocknungssystem, einem Reinigungssystem, einem Recyclingsystem usw. Während der Gelatinekomprimierung und -formung kann sie im versiegelten Hohlraum finalisiert werden, um eine Sauerstoffanreicherung des Arzneimittels zu vermeiden. Alle materialberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 316L und entsprechen vollständig den Anforderungen des „GMP“-Standards.

Besonderheit

• Der injizierende Medikamententeil verwendet ein fortschrittliches lineares Antriebssystem und stellt sicher, dass die Präzision des Ladens und Befüllens weniger als 2 % beträgt. Die Kapselpaketrate beträgt bis zu 98 %.

• Starke Produktkapazität, es kann etwa 80 Millionen Granulat produzieren (Nr. 8 ovale Form, 3 Umdrehungen/Minute, 24 Stunden/Tag, 300 Tage/Jahr).

• Das Gelatineband wird durch die Feinölversorgungstechnik geschmiert, um den Schmierölverbrauch zu senken. Das Band wird mit Pflanzenöl geschmiert, so dass die produzierten Kapseln frei von Wäsche sind.

• Hochwertige Kapselabscheiderausrüstung verwendet ein von der amerikanischen FDA zugelassenes Lebensmittelförderband, ist frei von Gift und Adhibition und leicht zu reinigen.

• Die optimierte Form wird aus hochwertigem Luftfahrtlegierungsmaterial durch ein hochpräzises numerisches Steuerungsverfahren hergestellt, um die Lebensdauer der Form sicherzustellen.

• Fortschrittliche Prozess- und Montagetechniken sorgen für eine vollständige Stabilisierung der Gerätequalität, eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und eine gute Form.

• Einführung eines automatischen Systemprojekts zur Bereitstellung von Kapseln und Material, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern und die Arbeitsumgebung zu verbessern, was den GMP-Anforderungen entspricht.

• Der Flüssigkeitsstand in der Gelatinebox wird automatisch in der konstanten Position fixiert und das Celsius-Messgerät zeigt die Dicke des Gummis an, was eine einfache und genaue Einstellung ermöglicht.

• Die Leistung des Hauptmotors beträgt 4 kW, wodurch das Phänomen einer unzureichenden Antriebsleistung bei recht dickem Inhalt vermieden werden kann (z. B. Modell 115).

• Nehmen Sie die ungiftigen Materialien in den menschlichen Körper ein oder tropfen Sie sie jetzt in die Medikamentenflüssigkeit dieser Maschine und die Medikamentenflüssigkeit sowie die berührenden Teile für Gelatine.

Spezifikationen

Bemerkungen

• Um zu verhindern, dass der Sprinklerkörper verbrannt wird, sollte bei der Selbstoptimierung die Gelatinehaut langsam durchlaufen werden, um die Wärme des Sprinklerkörpers zu absorbieren und den Sprinklerkörper zu schützen.

• Die Länge der Selbstoptimierungszeit variiert im Allgemeinen je nach Systemumgebung und beträgt im Allgemeinen etwa 10 bis 45 Minuten.

• Nach der Selbstoptimierung speichert der Temperaturregler die Regelparameterwerte und die zukünftige Produktion muss diese Phase nicht durchlaufen. Sollte sich danach herausstellen, dass die Regelabweichung relativ groß ist, kann diese nachgeregelt werden.